真空镀膜設備镀膜工藝流程
發布時間：2017-07-05
采用真空镀膜設備、真空镀膜機開展真空镀膜，其工藝流程如下：一、表面處理：通常真空镀膜設備镀膜之前,應對基材（镀件）進行除油、除塵等預處理,以保證镀件的整潔、幹燥,避免底塗層出現麻點、附着力差等缺點。對于特殊材料,如PE（聚乙烯）料等,還應對其進行改性,以達到镀膜的預期效果。 底塗：底塗施工時,可以采用噴塗,也可采用浸塗,具體應視镀件大小、形狀、結構及用戶設備等具體情況及客戶的質量要求而定。采用噴塗方法,可采用 SZ-97T镀膜油；采用浸塗方法,可采用SZ-97、SZ-97+1等油,具體應視镀件材料而定。 底塗烘幹：SZ-97镀膜油系列均爲自幹型漆，烘幹的目的是爲了提高生產效率。通常烘幹的溫度爲60-70oC,時間約2小時。烘幹完成的要求是漆膜完全幹燥。 镀膜：真空镀膜機镀膜時,應保證镀膜機的真空度達到要求後,再加熱钨絲,並嚴格控制加熱時間。同時,應掌握好镀膜用金屬（如鋁線)的量,太少可能導致金屬膜遮盖不住底材,太多則除了浪費外,還會影響钨絲壽命和镀膜質量。
二、面塗：真空镀膜設備通常面塗的目的有以下兩個方面：A、提高镀件的耐水性、耐腐蝕性、耐磨耗性；B、爲水染着色提供可能。SZ-97油系列当前產品均可用于面塗，若镀件不需着色,視客戶要求,可選用911、911-1啞光油、889透明油、910啞光油等面油塗裝。 面塗烘幹：通常面塗層較底塗層薄,故烘幹溫度較低,約50-60oC,時間約1~2小時,用戶可根據實際情況靈活把握，最終應保證面塗層徹底幹燥。如果镀件不需着色,則工序進行到此已經結束。
三、水染着色：使用真空镀膜機，如果镀件需要進行水染着色,則可將面漆已經烘幹的镀件放進染缸裏,染上所需顔色,之後沖洗晾幹即可。染色時要注意控制水的溫度,通常在 60~80oC左右,同時應控制好水染的時間。水染着色的缺點是容易褪色,但成本較低。油染着色：若镀件需進行油染着色,則镀膜後視客戶要求,直接用SZ-啞光色油、SZ-透明色油浸塗或噴塗,幹燥後即可。油染的色澤經久不褪,成本較水染略高。
總結一般镀膜設備開展镀膜，其工藝流程主要爲：当前產品表面清潔--〉去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。
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